A fékbetét gyártás fő folyamata

A teherautó-fékbetétek gyártási folyamata a következő: a súrlódó anyagok gyártási folyamata alapvetően két szakaszra oszlik: képlet-szűrésre és tételes gyártásra. A megrendelés kézhezvétele és a termék teljesítménykövetelményeinek megadása után először válassza ki a megfelelő képletet, és módosítsa a meglévő képletet, vagy dolgozzon ki új képletet. Majd tesztelve és bizonyítva, hogy megfelel a felhasználói igényeknek, tömeggyártásba kerül.

A teherautó-fékbetétek gyártási folyamatának fő láncszemei ​​a következők:
1. Anyagellenőrzés: a felhasználandó alapanyagoknál a szükséges ellenőrzést el kell végezni, és a képletben szereplő arányt a fizikai és kémiai index jellemzőihez kell igazítani.

2. Hozzávalók: mérje meg az alapanyagokat a képlet által meghatározott arány szerint. Jelenleg két általánosan használt módszer létezik: kézi adagolás és automatikus adagolás számítógépes automatikus adagoló rendszerrel. Az automatikus adagoló rendszer fejlett és megbízható.

3. Keverés: keverjük össze az elkészített alapanyagokat. A keverés nedves keverésre és félszáraz keverésre osztható. Az általánosan használt keverők közé tartozik a háromtengelyes csavaros, a kéttengelyes, az eke és a borona típusa, az eke és a borona típus pedig gyakrabban használatos.

4. Présformázás: egylépéses alakítási módszerre és kétlépéses alakítási módszerre oszlik. Az egylépéses alakítási módszer az, hogy az anyagot a formába helyezzük, és közvetlenül melegen sajtoljuk; A két lépésből álló szabály az, hogy a nyersanyagot előpréseljük egy nyersdarabba, majd tegyük egy forró présformába a melegpréselés beállításához.

5. Hőkezelés: A forró préselési idő megtakarítása és a melegprés működési hatékonyságának javítása érdekében a gyanta és a súrlódó anyagban lévő egyéb összetevők kémiai hatása a melegsajtolás után nem teljesen elegendő, ezért a hőkezelési folyamatnak bizonyos hőmérsékleten kell befejezni. Az általánosan használt berendezés egy hőkezelő doboz, amely stabilan programozható és vezérelhető.

6. Profil feldolgozás: szükséges vágás, termék megjelenésének feldolgozása, fúrás, belső és külső ívek csiszolása, letörés, ívfelület kódszórása stb.

7. Gépellenőrzés: professzionális berendezés-ellenőrzést kell végezni annak ellenőrzésére, hogy a termék a gyártás után minősített-e; Minősített termékek csomagolása.